巴陵石化化肥事业部针对粉煤气化制合成氨（氢）装置变换单元蒸汽消耗受粗煤气温度影响大的情形，改造工艺路线，提高粗煤气温度，经3种不同工况物料和热量平衡对比，每小时可节约中压蒸汽4.4-8.9吨，节约循环水117.2-492.2吨，达到整体节能效果。本文由雷火体育（中国）-官方网站转载发布；雷火体育有限公司专业生产耐干磨管道离心泵,不锈钢磁力泵,气动隔膜泵,氟塑料泵,G型螺杆泵等；欢迎访问官网查询具体产品信息。

    巴陵石化粉煤气化制合成氨（氢）装置属国内最早引进的壳牌气化炉技术装置之一，所产粗煤气出气化单元洗涤塔的粗煤气温度为160摄氏度左右（设计温度为155至165摄氏度）,主要受不同的原料煤配方煤种、入洗涤塔粗煤气温度、洗涤塔洗涤循环水温度及洗涤塔补充水温度四个方面因素影响。

    变换单元催化剂使用一年以上，催化剂活性减弱，需提高进入变换炉粗气的水气比，或更换变换催化剂，由此也增加生产能耗和物耗。对此，化肥事业部参照国内同行装置相关参数，对比现有装置设计指标，实施工艺路线改造，对气化单元粗煤气洗涤塔循环洗涤水管线增设保温，停用洗涤循环水风冷器，同时提高变换单元供气化单元粗煤气洗涤塔工艺冷凝液温度，将气化单元洗涤塔出口粗煤气温度提高至设计值的上限。为探索原料煤煤种对提高气化单元洗涤塔出口粗煤气温度的影响，他们还采用不同原料煤配方进行试验。粗煤气温度提高后，不仅降低了变换单元的蒸汽消耗，还保证了变换反应的稳定性，延长了催化剂的使用寿命，降低变换单元循环水消耗，提高了装置的整体经济效益。（彭展）