今年以来，为了加快顺北油田钻井提速提效，西北油田依托科研项目，先后配套研发了大尺寸等壁厚螺杆、混合钻头和尖圆齿PDC钻头，新工艺现场应用提速效果显著。
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据悉，顺北油气田埋藏超深（＞7400m），其可钻性差于塔河油田，尤其是古生界地层古老，压实程度高，岩石坚硬（＞100MPa）且塑性强，导致机械钻速慢，成为钻井提速的“拦路虎”。
为此，西北油田科研人员紧盯世界前沿钻井技术，按照“颠覆性思维、革命性技术、规模性应用”的研发理念，运用“深切削、抗冲击、高扭矩”的设计方法，通过改变破岩方式和加强破岩扭矩，研发高效破岩钻头和高效螺杆。
大尺寸等壁厚螺杆输出扭矩较常规螺杆提高26%。通过详细设计、精细加工螺杆定子和改进橡胶配方与硫化工艺，实现了螺杆等壁厚且应力分布均匀，容积效率较常规螺杆提高25%，输出扭矩达（15.74KN/m）较常规螺杆提高26%。
二叠系“混合钻头+等壁厚螺杆”提速28%以上。针对二叠系配套研发了冲击破碎与剪切破碎相结合的高效破岩工艺，首次在顺北评1H井二叠系开展“混合钻头+等壁厚螺杆”提速试验，进尺407米，机械钻速4.03米/小时，较邻井提高28.34%，钻井周期11.85天，较邻井缩短32.56%。
古生界深部地层“尖圆齿PDC钻头+等壁厚螺杆”提速40%以上。针对古生界深部地层配套研发了尖齿与圆齿相结合的高效破岩工艺，首次在顺北评1井开展“尖圆齿PDC钻头+高效螺杆”提速试验，进尺848米，钻头出井新度85%，机械钻速5.31米/时，较邻井提高51.7%，钻井周期9.12天，较邻井缩短率41.7%。
据专家介绍，混合钻头和尖圆齿PDC钻头改进了传统PDC钻头剪切破碎岩石的方式，提高了破岩效率，两种钻头配合大尺寸等壁厚螺杆可大幅提高钻井速度。
